Przekładnia cykloidalna TwinSpin E

SPINEA

Przekładnia cykloidalna TwinSpin® E — kołnierzowa, wysoka sztywność, montaż obciążenia bezpośrednio na wyjściu

Charakterystyka i przeznaczenie

TwinSpin® serii E to precyzyjne przekładnie redukcyjne w obudowie kołnierzowej, łączące mechanizm cykloidalny z wysokonośnymi łożyskami promieniowo-osiowymi w jednej, zwartej jednostce. Takie zintegrowanie umożliwia bezpośredni montaż obciążenia na kołnierzu wyjściowym lub na obudowie – bez dodatkowych łożysk zewnętrznych. Rozwiązanie adresuje osie wymagające zerowego luzu, wysokiej sztywności skrętnej i odchylnej oraz dużej gęstości momentu, przy ograniczonej przestrzeni zabudowy.

Budowa i działanie

Sercem przekładni jest trochoidalny (cykloidalny) mechanizm redukcyjny o dużej liczbie jednoczesnych zazębień, co zapewnia przenoszenie wysokich momentów przy praktycznie zerowym luzie i niskiej histerezie. Zintegrowane łożysko promieniowo-osiowe przenosi duże obciążenia i momenty wywracające bez konieczności stosowania oddzielnych łożysk po stronie maszyny. Konstrukcja serii E jest modułowa – przewidziano kołnierze przyłączeniowe do różnych typów silników oraz warianty uszczelnienia (wersje bazowe wymagają kołnierza wlotowego i zestawu uszczelek; na życzenie dostępna w pełni uszczelniona przekładnia z kołnierzem dopasowanym do silnika klienta).

Zintegrowane łożyska promieniowo-osiowe → wysoka nośność i sztywność odchylna, prostsza mechanika osi.

Mechanizm cykloidalny TwinSpin® → niski „lost motion”, wysoka precyzja kinematyczna, małe drgania.

Kołnierzowa obudowa → łatwe dospawanie do stołów obrotowych, osadzenie tarcz, chwytów, pierścieni zębatych.

Integracja i warianty

Seria E została zaprojektowana jako „drop-in” do węzłów obrotowych robotów, stołów i głowic: wystarczy dobrać kołnierz silnika i opcję uszczelnienia. Katalog SPINEA zawiera przykłady montażu serii E (układy z silnikami, przejściówkami, zabudową uszczelnioną) wraz z zaleceniami montażowymi, smarowania i warunków cieplnych. Matryce przełożeń, dane dot. sztywności skrętnej/odchylnej, lost motion, dopuszczalnych obciążeń osiowych/promieniowych i momentów oraz wskazówki selekcji znajdują się w rozdziałach „Performance characteristics” i „Selection procedure” katalogu TwinSpin®.

Typowe zastosowania

Robotyka i automatyka (osie przegubowe, SCARA, portale), stoły i głowice obrotowe w obrabiarkach (toczenie, frezowanie, szlifowanie, cięcie wodą/laserem/plazmą), pozycjonery spawalnicze, systemy nawijania, pozycjonery w systemach wizyjnych i medycznych – wszędzie tam, gdzie liczy się kompaktowa zabudowa, zerowy luz i wysoka sztywność przy dużych obciążeniach.

Na co zwrócić uwagę przed zakupem przekładni cykloidalnej TwinSpin E?

Przy zakupie przekładni TwinSpin E należy zwrócić uwagę na wymagany moment obrotowy, precyzję pozycjonowania oraz dostępne przełożenia. Konstrukcja cykloidalna oferuje zerowy luz kątowy, co jest kluczowe dla aplikacji wymagających dokładności. Istotne są także warunki środowiskowe, w jakich przekładnia będzie pracować – w tym temperatura, wilgotność oraz narażenie na pył i drgania. Należy również uwzględnić dopasowanie do silnika oraz dostępne opcje integracji mechanicznej i elektrycznej.

Jakie zalety ma przekładnia TwinSpin E w zastosowaniach przemysłowych?

TwinSpin E oferuje bardzo wysoki moment obrotowy przy kompaktowych wymiarach oraz zerowy luz kątowy. Dzięki połączeniu przekładni i łożyska w jednej obudowie konstrukcja jest bardziej sztywna i precyzyjna niż klasyczne rozwiązania. Przekładnie te wyróżniają się również wysoką sprawnością oraz długą żywotnością, nawet przy pracy ciągłej i dużych obciążeniach. To idealne rozwiązanie dla robotyki, obrabiarek CNC i precyzyjnych aplikacji automatyki.

Co wyróżnia przekładnię TwinSpin E w porównaniu do innych dostępnych modeli?

TwinSpin E wyróżnia się unikalną konstrukcją, w której zintegrowano przekładnię i łożysko precyzyjne w jednej obudowie. Zastosowanie zasady pracy cykloidalnej zamiast tradycyjnych kół zębatych zwiększa odporność na przeciążenia i pozwala uzyskać wyższą dokładność. To rozwiązanie znacząco redukuje luz skrętny oraz poprawia sztywność całego układu napędowego. Dodatkowo oferuje lepsze tłumienie drgań i wyższą dynamikę pracy niż tradycyjne przekładnie planetarne.

Jakie parametry techniczne przekładni TwinSpin E są najważniejsze przy wyborze?

Najważniejsze parametry techniczne to maksymalny moment obrotowy (nawet do kilku tysięcy Nm), precyzja pozycjonowania i współczynnik sztywności skrętnej. Warto także sprawdzić dostępne przełożenia, maksymalną prędkość wejściową oraz sprawność. Zintegrowane łożysko umożliwia montaż bezpośredni obciążeń promieniowych i osiowych – to ważny parametr przy aplikacjach typu ramię robota. Temperatura pracy oraz poziom hałasu również mogą mieć znaczenie w aplikacjach precyzyjnych lub mobilnych.

W jakich aplikacjach najlepiej sprawdza się przekładnia TwinSpin E?

Przekładnie TwinSpin E są szczególnie polecane do zastosowań w robotyce precyzyjnej, ramionach robotów, osiach maszyn CNC oraz systemach pick-and-place. Dzięki kompaktowej konstrukcji i dużej sztywności nadają się także do systemów montażu automatycznego, drukarek 3D oraz urządzeń medycznych. Ich odporność na przeciążenia i brak potrzeby dodatkowego łożyskowania czyni je idealnym wyborem do aplikacji wymagających stabilności. Mogą być również stosowane w platformach obrotowych i systemach wizyjnych.

Czy przekładnie TwinSpin E wymagają dodatkowego łożyskowania?

Nie, dzięki zintegrowanemu łożysku o wysokiej sztywności przekładnie TwinSpin E nie wymagają dodatkowego łożyskowania wału wyjściowego. Pozwala to na bezpośredni montaż obciążenia na przekładni, co upraszcza konstrukcję systemu mechanicznego. Taka konfiguracja redukuje liczbę elementów w systemie i eliminuje błędy montażowe związane z niedopasowaniem osi. To jedno z głównych udogodnień, które odróżnia TwinSpin od tradycyjnych przekładni.