Enkoder absolutny liniowy FLEX — pojemnościowy system pomiarowy do trudnych warunków

Charakterystyka i przeznaczenie

FLEX to liniowy enkoder absolutny firmy KappaSense, zbudowany w oparciu o unikalną technologię pojemnościową, która zapewnia stabilny odczyt pozycji tam, gdzie typowe rozwiązania optyczne lub magnetyczne szybko tracą wiarygodność. Aktywna głowica odczytowa pracuje z dużymi tolerancjami w osiach Y i Z, dzięki czemu układ utrzymuje poprawny pomiar także w środowiskach o podwyższonych wibracjach oraz przy niewielkich ugięciach mechaniki. Enkoder zachowuje dokładność w warunkach podwyższonej temperatury i zapylenia, a lokalne zarysowania powierzchni roboczych nie powodują degradacji sygnału.

Budowa i zasada działania

Układ składa się z aktywnej skali, aktywnej głowicy odczytowej oraz zdalnego modułu elektroniki. Taki podział pozwala odseparować część czujnikową od źródeł ciepła i zaburzeń elektrycznych, ułatwia prowadzenie kabli oraz integrację z istniejącymi prowadnicami i napędami (w tym z silnikami liniowymi). Tor pomiarowy jest z natury niewrażliwy na pola magnetyczne i zapewnia odporność na typowe zanieczyszczenia procesowe (kurz, tłuszcze), co przekłada się na stabilną pracę w cyklu produkcyjnym.

• Szerokie tolerancje montażowe (Y/Z) – pewny odczyt mimo drgań i niewielkich niezgodności geometrycznych.
• Odporność środowiskowa – niezakłócona praca w wysokiej temperaturze, w obecności kurzu i drobnych zarysowań powierzchni.
• Elastyczna konfiguracja – komponenty dobierane do aplikacji (skala, głowica, moduł elektroniki) i ograniczeń zabudowy.

Integracja i montaż

Duże tolerancje robocze upraszczają ustawienie szczeliny roboczej i skracają czas uruchomienia. Rozdzielenie głowicy i elektroniki ułatwia izolację termiczną węzła pomiarowego oraz prowadzenie okablowania w maszynie. W efekcie FLEX dobrze sprawdza się zarówno jako sprzężenie zwrotne w osiach precyzyjnych, jak i jako czujnik pozycjonujący w aplikacjach wymagających odporności na drgania i zabrudzenia.

Zastosowania

• Transport płytek w liniach półprzewodnikowych; systemy automatyki montażowej i manipulatory.
• Druk i znakowanie (CNC/laser), precyzyjne pozycjonowanie w maszynach produkcyjnych.
• Sprzęt medyczny oraz napędy z silnikami liniowymi; praca w środowiskach o podwyższonej temperaturze, wibracjach i zabrudzeniach.