Przekładnia planetarna TB / TBR — precyzyjna, sztywna, z szerokim zakresem przełożeń
Charakterystyka i przeznaczenie
Seria TB oraz TBR to precyzyjne przekładnie planetarne do aplikacji wymagających wysokiej sztywności, dużych momentów wyjściowych i stabilnej dokładności pozycjonowania. Zakres obejmuje 8 wielkości TB042 / TB060 / TB090 / TB115 / TB142 / TB180 / TB220 / TB280 oraz 7 wielkości TBR042 / TBR060 / TBR090 / TBR115 / TBR142 / TBR180 / TBR220, co ułatwia dopasowanie do napędów od kompaktowych osi po cięższe mechanizmy.
Budowa i działanie
Konstrukcja oparta jest na monolitycznych, wysoko-sztywnych podzespołach, które ograniczają bicie i luz kinematyczny:
- Jednoczęściowy wał wyjściowy z nośnikiem planet + wysokowytrzymałe łożyska.
- Jednoczęściowe koło koronowe z obudową – zwiększona koncentryczność i stabilność.
- Jednoczęściowe koło słoneczne z wałem wejściowym – wysoka osiowość z silnikiem.
- Pełne łożyska igiełkowe (full complement, bez koszyka) we wszystkich satelitach – maksymalna nośność przy ograniczonej średnicy.
- Uzębienie walcowe – niski poziom hałasu i regularna charakterystyka momentu.
- Powierzchnie niklowane bezprądowo – zwiększona odporność korozyjna obudowy.
Efekt: bardzo niski poziom wibracji, wysoka gładkość ruchu oraz bezobsługowość przez cały okres eksploatacji w typowych warunkach pracy.
Zakres i parametry
- Momenty wyjściowe (T1): od 14 Nm do 3100 Nm (zależnie od wielkości).
- Przełożenia standardowe:
1-stopniowe: 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10
2-stopniowe: 15 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100
- Luz kątowy:
1-stopniowe: ≤ 1′ / ≤ 3′ / ≤ 5′
2-stopniowe: ≤ 3′ / ≤ 5′ / ≤ 7′
Integracja i montaż
- Szeroka kompatybilność z silnikami – płyty adaptacyjne i tuleje pozwalają na szybki montaż „na dowolnym silniku” bez dodatkowych obróbek.
- Wysoka sztywność skrętna całego zespołu dzięki monolitycznym częściom nośnym.
- Niska hałaśliwość pracy dzięki profilowi uzębienia i pełnym łożyskom igiełkowym.
- Niklowanie chemiczne ułatwia pracę w środowiskach o podwyższonej wilgotności/korozji.
Typowe zastosowania
Osie serwonapędów w maszynach montażowych i pakujących, robotyka, stoły i głowice pozycjonujące, napędy przenośników, systemy cięcia/drukowania oraz aplikacje, w których wymagane są: dokładność pozycjonowania, duży moment w kompaktowej obudowie i spójna charakterystyka dynamiczna.
