Produkcja papieru to proces ciągły o wysokich prędkościach i dużej wrażliwości na odchylenia wilgotności, gramatury i napięcia wstęgi. Automatyka porządkuje przebieg od przygotowania masy po konwerting, nadając operacjom stały rytm i przewidywalność. Ujednolicone zasady pracy skracają czas reakcji na zakłócenia (zerwania wstęgi, niestabilność suszenia), a przejrzyste raportowanie ułatwia planowanie przestojów i optymalizację zużycia energii oraz wody procesowej.
Gdzie pomaga
- przygotowanie i dozowanie masy, stabilizacja parametrów mieszaniny,
- formowanie, odwadnianie i suszenie z utrzymaniem stałych warunków,
- kalandrowanie, powlekanie, przewijanie i cięcie wstęgi,
- kontrola jakości in-line i segregacja niezgodności,
- intralogistyka rolek/arkuszy, etykietowanie i śledzenie partii.
Sprzęt i infrastruktura
Automatyka współpracuje ze sprzętem linii papierniczych: maszynami papierniczymi (sekcje formowania, pras i suszarni), kalandrami, przewijarkami i nawijarkami, systemami powlekania, transporterami i stołami odkładczymi, nożami wzdłużnymi/poprzecznymi, układami odpylania i odciągów, stacjami przygotowania i uzdatniania wody, wózkami i suwnicami do roli, a także stanowiskami znakowania i etykietowania. Spójne scenariusze pracy tych urządzeń utrzymują stabilne warunki procesu na całej długości linii.
Efekty w skrócie
Przewidywalne parametry wyrobu, mniej zrywów wstęgi i odpadów, krótsze rozruchy po przezbrojeniach. Uporządkowane dane wspierają decyzje o serwisach i modernizacjach, a standaryzacja procedur ułatwia pracę zmianową i zwiększa dostępność instalacji. W rezultacie zakład utrzymuje stabilną jakość i terminowość dostaw przy lepszym wykorzystaniu energii i mediów.
Nasze realizacje
